大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置設計及制作技術
本技術屬于皮帶輸送機技術領域，具體涉及的是一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置。
背景技術：
高爐生產中使用最普遍最廣泛的設備是皮帶輸送機，它是物料運輸的主要樞紐，物料不能得到保供則生產無法正常進行，可見皮帶機穩定連續運轉是設備保障工作重中之重。大傾角皮帶輸送機在高爐生產中也因物料、場地等原因被頻繁使用，且承擔著各種雜礦的保供，一旦不能連續運轉，就會造成高爐減風，甚至是長時間的休風。
供料作業區擔負著保供煉鐵廠高爐塊礦的艱巨保供任務，實際生產中有三條大傾角皮帶輸送機，均為滿負荷作業。五機運f203皮帶機即為其中之一，承擔著五高爐釩鈦、硅石等各種雜礦的保供，以及在天氣、物流等特殊情況的影響下保供燒結礦、球團等。在輸送時均需進行水霧抑塵，這樣導致物料較為潮濕，粘料嚴重，因其構造特殊，無法使用平皮帶所用清掃器，所以每次帶料時，必須有一到兩人專門負責及時清理皮帶機的頭尾部回落的大量物料，而且每帶完一次料后，需停下整個系統，再組織人力、物力進行人工清理，導致系統不能連續運轉，高爐倉存無法保證。皮帶使用壽命也因粘料受到極大的影響，經常出現跑偏、劃扯等。一旦出現問題，將立即造成高爐減風，甚至休風，同時可能造成煉鋼、軋鋼系統減產或停產，后果十分嚴重。為了保證大傾角皮帶輸送機正常運轉，經過現場反復研究和多次試驗，研制、設計并使用了大傾角皮帶輸送機粘料清理方法。
技術實現要素：
為了克服現有技術中的不足，解決大傾角皮帶輸送機皮帶粘料的技術問題，本技術提供一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，使大傾角皮帶輸送機在作業過程中不再需要人力全程跟蹤清料，而且可以連續作業，在提高作業效率的同時避免造成長時間的停機，保證大傾角皮帶輸送機正常運轉。
本技術通過以下技術方案予以實現。
一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，它包括振打清理裝置和粘料回收裝置，其中：
所述振打清理裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶的上方，振打清理裝置包括固定支架、振打輪固定座和振打輪，所述固定支架橫跨大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶的上方，振打輪固定座相對設置于皮帶寬度方向兩側的固定支架上，振打輪軸的兩端分別安裝于振打輪固定座上，兩個振打輪對稱設置于振打輪軸的兩端，沿振打輪外圓面圓周方向等角度設置有五個或者六個振打塊，兩個振打輪上設置的振打塊在鉛垂面上的投影不重合；在兩個所述振打輪之間的振打輪軸上對稱設置有十字形支撐架，支撐架的四個外端部分別與振打皮帶固定連接，兩個支撐架的角度相錯45度；
所述粘料回收裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶的下方并位于振打清理裝置的后側，粘料回收裝置包括懸掛支架、導料槽和給料機，懸掛支架懸掛于皮帶機下機架上，導料槽的進料端安裝于懸掛支架上并設置于皮帶的下方，給料機安裝于導料槽的出料端。
進一步地，所述振打塊的高度為40~60mm，振打塊為焊接為一體的兩根軸線方向相互平行的螺紋鋼。
進一步地，所述振打皮帶的外端部設置有用于使振打皮帶外端部重量增大的膠帶條，膠帶條通過螺栓固定安裝在振打皮帶上。
進一步地，所述支撐架由四塊鋼板焊接為十字形，鋼板的寬度為60mm，厚度為12mm，高度為80mm；所述振打皮帶的寬度為60mm，厚度為16mm，長度比振打輪的半徑長150mm。
本技術與現有技術相比具有以下有益效果。
本技術提供的一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，在皮帶運轉時，通過皮帶帶動振打輪，振打塊和振打皮帶雙重振動皮帶振落粘料，致使皮帶上粘料絕大部分掉落，通過給料機將物料再次帶入機頭料咀，隨下工序皮帶入倉。振打不下的物料也不會在運轉過程中再次散落。本技術成本低廉，安裝簡單，材料可全部利用廢舊材料及邊角料，效果明顯，可實現連續作業，釋放人力，降低勞動強度，保證系統連續運轉，改善現場環境，效益可觀。
附圖說明
圖中，1為固定支架，2為振打輪固定座，3為振打輪，4為振打塊，5為螺栓，51為膠帶條，52為振打皮帶，6為振打輪軸，7為支撐架，8為皮帶，9為皮帶機下機架，10為懸掛支架，11為導料槽，12為給料機。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細描述。
如圖1至圖4所示的一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，它包括振打清理裝置和粘料回收裝置，其中：
所述振打清理裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶8的上方，振打清理裝置包括固定支架1、振打輪固定座2和振打輪3，所述固定支架1橫跨大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶8的上方，振打輪固定座2相對設置于皮帶8寬度方向兩側的固定支架1上，也可以通過自制一個基座安裝在皮帶機下機架9上，振打輪軸6的兩端分別安裝于振打輪固定座2上，兩個振打輪3對稱設置于振打輪軸6的兩端，沿振打輪3外圓面圓周方向等角度設置有五個或者六個振打塊4，兩個振打輪3上設置的振打塊4在鉛垂面上的投影不重合，振打輪3可以利用寬邊皮帶壓輪，或選用寬度適當的舊滾筒切除中間部分后使用；在兩個所述振打輪3之間的振打輪軸6上對稱設置有十字形支撐架7，十字形支撐架7的四個外端部分別與振打皮帶5固定連接，兩個十字形支撐架7的角度相錯45度；
所述粘料回收裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶8的下方并位于振打清理裝置的后側，粘料回收裝置包括懸掛支架10、導料槽11和給料機12，懸掛支架10為鋼絲繩（可加彈簧），懸掛支架10懸掛于皮帶機下機架9上，導料槽11的進料端安裝于懸掛支架10上并設置于皮帶8的下方，給料機12安裝于導料槽11的出料端，出料端下用兩個振動給料機的舊彈簧支撐，出口伸入料咀，振打下的物料落入給料機，之后進入料咀。
進一步地，所述振打塊4的高度為40~60mm，振打塊4的高度太低振打力度小，振打塊4的高度太高皮帶8抖動大，振打塊4為焊接為一體的兩根軸線方向相互平行的螺紋鋼，增大摩擦，便于傳動。
進一步地，所述振打皮帶5的外端部設置有用于使振打皮帶5外端部重量增大的膠帶條52，膠帶條52通過螺栓51固定安裝在振打皮帶5上，螺栓51為m12螺栓。
進一步地，所述支撐架7由四塊鋼板焊接為十字形，鋼板的寬度為60mm，厚度為12mm，高度為80mm；所述振打皮帶5的寬度為60mm，厚度為16mm，長度比振打輪3的半徑長150mm。
進一步地，振打輪3可安裝在大傾角皮帶輸送機機頭頭輪的門型架上。
進一步地，支撐架7可以根據振打輪3的直徑大小設置沿圓周方向等角度設置6塊或10塊。
進一步地，為了能夠更好地對皮帶上的粘料進行清理，在頭輪下方通一根壓縮空氣管，根據現場管線用4分管或6分管均可，壓縮空氣管末端做成鴨嘴狀，可做成2-3個頭，對準皮帶格槽進行高壓空氣吹掃。
本技術的使用過程如下：
在皮帶8運轉時，通過皮帶8與振打塊4摩擦帶動振打輪4轉動，這樣在轉動時振打輪4每轉動30°振打皮帶8一次，振打皮帶5每轉動45°振打皮帶8一次，形成了雙重振打，保證了每個皮帶8的格斗均振打至少一次，皮帶8上的粘料絕大部分掉落，振打不下的物料也不會在運轉過程中再次散落。利用檢修時間便可完成本裝置的安裝和調整工作，運行良好，無需人員連續值守，降低了勞動強度，改善了現場環境。同時，本裝置也適用于經常性帶泥料的其它形式的皮帶機。
以上所述，僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉技術領域的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
技術特征：
1.一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，它包括振打清理裝置和粘料回收裝置，其特征在于：
所述振打清理裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶（8）的上方，振打清理裝置包括固定支架（1）、振打輪固定座（2）和振打輪（3），所述固定支架（1）橫跨大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶（8）的上方，振打輪固定座（2）相對設置于皮帶（8）寬度方向兩側的固定支架（1）上，振打輪軸（6）的兩端分別安裝于振打輪固定座（2）上，兩個振打輪（3）對稱設置于振打輪軸（6）的兩端，沿振打輪（3）外圓面圓周方向等角度設置有五個或者六個振打塊（4），兩個振打輪（3）上設置的振打塊（4）在鉛垂面上的投影不重合；在兩個所述振打輪（3）之間的振打輪軸（6）上對稱設置有十字形的支撐架（7），支撐架（7）的四個外端部分別與振打皮帶（5）固定連接，兩個支撐架（7）的角度相錯45度；
所述粘料回收裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶（8）的下方并位于振打清理裝置的后側，粘料回收裝置包括懸掛支架（10）、導料槽（11）和給料機（12），懸掛支架（10）懸掛于皮帶機下機架（9）上，導料槽（11）的進料端安裝于懸掛支架（10）上并設置于皮帶（8）的下方，給料機（12）安裝于導料槽（11）的出料端。
2.根據實用要求1所述的一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，其特征在于：所述振打塊（4）的高度為40~60mm，振打塊（4）為焊接為一體的兩根軸線方向相互平行的螺紋鋼。
3.根據實用要求1所述的一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，其特征在于：所述振打皮帶（5）的外端部設置有用于使振打皮帶（5）外端部重量增大的膠帶條（52），膠帶條（52）通過螺栓（51）固定安裝在振打皮帶（5）上。
4.根據實用要求1所述的一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，其特征在于：所述支撐架（7）由四塊鋼板焊接為十字形，鋼板的寬度為60mm，厚度為12mm，高度為80mm；所述振打皮帶（5）的寬度為60mm，厚度為16mm，長度比振打輪（3）的半徑長150mm。
技術總結
一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，屬于皮帶輸送機技術領域，解決大傾角皮帶輸送機皮帶粘料的技術問題，本裝置包括振打清理裝置和粘料回收裝置，其中：振打清理裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶的上方，振打清理裝置包括固定支架、振打輪固定座和振打輪，沿振打輪外圓面圓周方向等角度設置有五到六個振打塊，在兩個振打輪之間的振打輪軸上對稱設置有十字形支撐架，支撐架的四個外端部分別與振打皮帶固定連接；粘料回收裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶的下方并位于振打清理裝置的后側，粘料回收裝置包括懸掛支架、導料槽和給料機。本技術通過振打塊和振打皮帶雙重振動皮帶振落粘料，成本低廉，安裝簡單，降低勞動強度，保證系統連續運轉。
背景技術：
高爐生產中使用最普遍最廣泛的設備是皮帶輸送機，它是物料運輸的主要樞紐，物料不能得到保供則生產無法正常進行，可見皮帶機穩定連續運轉是設備保障工作重中之重。大傾角皮帶輸送機在高爐生產中也因物料、場地等原因被頻繁使用，且承擔著各種雜礦的保供，一旦不能連續運轉，就會造成高爐減風，甚至是長時間的休風。
供料作業區擔負著保供煉鐵廠高爐塊礦的艱巨保供任務，實際生產中有三條大傾角皮帶輸送機，均為滿負荷作業。五機運f203皮帶機即為其中之一，承擔著五高爐釩鈦、硅石等各種雜礦的保供，以及在天氣、物流等特殊情況的影響下保供燒結礦、球團等。在輸送時均需進行水霧抑塵，這樣導致物料較為潮濕，粘料嚴重，因其構造特殊，無法使用平皮帶所用清掃器，所以每次帶料時，必須有一到兩人專門負責及時清理皮帶機的頭尾部回落的大量物料，而且每帶完一次料后，需停下整個系統，再組織人力、物力進行人工清理，導致系統不能連續運轉，高爐倉存無法保證。皮帶使用壽命也因粘料受到極大的影響，經常出現跑偏、劃扯等。一旦出現問題，將立即造成高爐減風，甚至休風，同時可能造成煉鋼、軋鋼系統減產或停產，后果十分嚴重。為了保證大傾角皮帶輸送機正常運轉，經過現場反復研究和多次試驗，研制、設計并使用了大傾角皮帶輸送機粘料清理方法。
技術實現要素：
為了克服現有技術中的不足，解決大傾角皮帶輸送機皮帶粘料的技術問題，本技術提供一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，使大傾角皮帶輸送機在作業過程中不再需要人力全程跟蹤清料，而且可以連續作業，在提高作業效率的同時避免造成長時間的停機，保證大傾角皮帶輸送機正常運轉。
本技術通過以下技術方案予以實現。
一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，它包括振打清理裝置和粘料回收裝置，其中：
所述振打清理裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶的上方，振打清理裝置包括固定支架、振打輪固定座和振打輪，所述固定支架橫跨大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶的上方，振打輪固定座相對設置于皮帶寬度方向兩側的固定支架上，振打輪軸的兩端分別安裝于振打輪固定座上，兩個振打輪對稱設置于振打輪軸的兩端，沿振打輪外圓面圓周方向等角度設置有五個或者六個振打塊，兩個振打輪上設置的振打塊在鉛垂面上的投影不重合；在兩個所述振打輪之間的振打輪軸上對稱設置有十字形支撐架，支撐架的四個外端部分別與振打皮帶固定連接，兩個支撐架的角度相錯45度；
所述粘料回收裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶的下方并位于振打清理裝置的后側，粘料回收裝置包括懸掛支架、導料槽和給料機，懸掛支架懸掛于皮帶機下機架上，導料槽的進料端安裝于懸掛支架上并設置于皮帶的下方，給料機安裝于導料槽的出料端。
進一步地，所述振打塊的高度為40~60mm，振打塊為焊接為一體的兩根軸線方向相互平行的螺紋鋼。
進一步地，所述振打皮帶的外端部設置有用于使振打皮帶外端部重量增大的膠帶條，膠帶條通過螺栓固定安裝在振打皮帶上。
進一步地，所述支撐架由四塊鋼板焊接為十字形，鋼板的寬度為60mm，厚度為12mm，高度為80mm；所述振打皮帶的寬度為60mm，厚度為16mm，長度比振打輪的半徑長150mm。
本技術與現有技術相比具有以下有益效果。
本技術提供的一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，在皮帶運轉時，通過皮帶帶動振打輪，振打塊和振打皮帶雙重振動皮帶振落粘料，致使皮帶上粘料絕大部分掉落，通過給料機將物料再次帶入機頭料咀，隨下工序皮帶入倉。振打不下的物料也不會在運轉過程中再次散落。本技術成本低廉，安裝簡單，材料可全部利用廢舊材料及邊角料，效果明顯，可實現連續作業，釋放人力，降低勞動強度，保證系統連續運轉，改善現場環境，效益可觀。
附圖說明
圖中，1為固定支架，2為振打輪固定座，3為振打輪，4為振打塊，5為螺栓，51為膠帶條，52為振打皮帶，6為振打輪軸，7為支撐架，8為皮帶，9為皮帶機下機架，10為懸掛支架，11為導料槽，12為給料機。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細描述。
如圖1至圖4所示的一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，它包括振打清理裝置和粘料回收裝置，其中：
所述振打清理裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶8的上方，振打清理裝置包括固定支架1、振打輪固定座2和振打輪3，所述固定支架1橫跨大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶8的上方，振打輪固定座2相對設置于皮帶8寬度方向兩側的固定支架1上，也可以通過自制一個基座安裝在皮帶機下機架9上，振打輪軸6的兩端分別安裝于振打輪固定座2上，兩個振打輪3對稱設置于振打輪軸6的兩端，沿振打輪3外圓面圓周方向等角度設置有五個或者六個振打塊4，兩個振打輪3上設置的振打塊4在鉛垂面上的投影不重合，振打輪3可以利用寬邊皮帶壓輪，或選用寬度適當的舊滾筒切除中間部分后使用；在兩個所述振打輪3之間的振打輪軸6上對稱設置有十字形支撐架7，十字形支撐架7的四個外端部分別與振打皮帶5固定連接，兩個十字形支撐架7的角度相錯45度；
所述粘料回收裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶8的下方并位于振打清理裝置的后側，粘料回收裝置包括懸掛支架10、導料槽11和給料機12，懸掛支架10為鋼絲繩（可加彈簧），懸掛支架10懸掛于皮帶機下機架9上，導料槽11的進料端安裝于懸掛支架10上并設置于皮帶8的下方，給料機12安裝于導料槽11的出料端，出料端下用兩個振動給料機的舊彈簧支撐，出口伸入料咀，振打下的物料落入給料機，之后進入料咀。
進一步地，所述振打塊4的高度為40~60mm，振打塊4的高度太低振打力度小，振打塊4的高度太高皮帶8抖動大，振打塊4為焊接為一體的兩根軸線方向相互平行的螺紋鋼，增大摩擦，便于傳動。
進一步地，所述振打皮帶5的外端部設置有用于使振打皮帶5外端部重量增大的膠帶條52，膠帶條52通過螺栓51固定安裝在振打皮帶5上，螺栓51為m12螺栓。
進一步地，所述支撐架7由四塊鋼板焊接為十字形，鋼板的寬度為60mm，厚度為12mm，高度為80mm；所述振打皮帶5的寬度為60mm，厚度為16mm，長度比振打輪3的半徑長150mm。
進一步地，振打輪3可安裝在大傾角皮帶輸送機機頭頭輪的門型架上。
進一步地，支撐架7可以根據振打輪3的直徑大小設置沿圓周方向等角度設置6塊或10塊。
進一步地，為了能夠更好地對皮帶上的粘料進行清理，在頭輪下方通一根壓縮空氣管，根據現場管線用4分管或6分管均可，壓縮空氣管末端做成鴨嘴狀，可做成2-3個頭，對準皮帶格槽進行高壓空氣吹掃。
本技術的使用過程如下：
在皮帶8運轉時，通過皮帶8與振打塊4摩擦帶動振打輪4轉動，這樣在轉動時振打輪4每轉動30°振打皮帶8一次，振打皮帶5每轉動45°振打皮帶8一次，形成了雙重振打，保證了每個皮帶8的格斗均振打至少一次，皮帶8上的粘料絕大部分掉落，振打不下的物料也不會在運轉過程中再次散落。利用檢修時間便可完成本裝置的安裝和調整工作，運行良好，無需人員連續值守，降低了勞動強度，改善了現場環境。同時，本裝置也適用于經常性帶泥料的其它形式的皮帶機。
以上所述，僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉技術領域的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
技術特征：
1.一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，它包括振打清理裝置和粘料回收裝置，其特征在于：
所述振打清理裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶（8）的上方，振打清理裝置包括固定支架（1）、振打輪固定座（2）和振打輪（3），所述固定支架（1）橫跨大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶（8）的上方，振打輪固定座（2）相對設置于皮帶（8）寬度方向兩側的固定支架（1）上，振打輪軸（6）的兩端分別安裝于振打輪固定座（2）上，兩個振打輪（3）對稱設置于振打輪軸（6）的兩端，沿振打輪（3）外圓面圓周方向等角度設置有五個或者六個振打塊（4），兩個振打輪（3）上設置的振打塊（4）在鉛垂面上的投影不重合；在兩個所述振打輪（3）之間的振打輪軸（6）上對稱設置有十字形的支撐架（7），支撐架（7）的四個外端部分別與振打皮帶（5）固定連接，兩個支撐架（7）的角度相錯45度；
所述粘料回收裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶（8）的下方并位于振打清理裝置的后側，粘料回收裝置包括懸掛支架（10）、導料槽（11）和給料機（12），懸掛支架（10）懸掛于皮帶機下機架（9）上，導料槽（11）的進料端安裝于懸掛支架（10）上并設置于皮帶（8）的下方，給料機（12）安裝于導料槽（11）的出料端。
2.根據實用要求1所述的一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，其特征在于：所述振打塊（4）的高度為40~60mm，振打塊（4）為焊接為一體的兩根軸線方向相互平行的螺紋鋼。
3.根據實用要求1所述的一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，其特征在于：所述振打皮帶（5）的外端部設置有用于使振打皮帶（5）外端部重量增大的膠帶條（52），膠帶條（52）通過螺栓（51）固定安裝在振打皮帶（5）上。
4.根據實用要求1所述的一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，其特征在于：所述支撐架（7）由四塊鋼板焊接為十字形，鋼板的寬度為60mm，厚度為12mm，高度為80mm；所述振打皮帶（5）的寬度為60mm，厚度為16mm，長度比振打輪（3）的半徑長150mm。
技術總結
一種大傾角皮帶輸送機粘料清理裝置，屬于皮帶輸送機技術領域，解決大傾角皮帶輸送機皮帶粘料的技術問題，本裝置包括振打清理裝置和粘料回收裝置，其中：振打清理裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶的上方，振打清理裝置包括固定支架、振打輪固定座和振打輪，沿振打輪外圓面圓周方向等角度設置有五到六個振打塊，在兩個振打輪之間的振打輪軸上對稱設置有十字形支撐架，支撐架的四個外端部分別與振打皮帶固定連接；粘料回收裝置安裝于大傾角皮帶輸送機頭輪后回程皮帶的下方并位于振打清理裝置的后側，粘料回收裝置包括懸掛支架、導料槽和給料機。本技術通過振打塊和振打皮帶雙重振動皮帶振落粘料，成本低廉，安裝簡單，降低勞動強度，保證系統連續運轉。
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